ترنسمیتر فشار چیست و چه کاربردی دارد؟
ترنسمیتر فشار
ترنسمیتر فشار یا فشارسنج یک وسیله است که برای اندازهگیری فشار گازها یا مایعات استفاده میشود. این دستگاه میتواند فشار سیستم را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل کند که این سیگنالها معمولاً برای مانیتورینگ یا کنترل فرآیندها در صنایع مختلف به کار میروند.
اجزای ترنسمیتر فشار
سنسور فشار: بخش اصلی ترنسمیتر است که فشار را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل میکند.
الکترونیک: سیگنال الکتریکی را تقویت کرده و به یک سیگنال قابل استفاده تبدیل میکند، مثل ولتاژ یا جریان.
اتصالات مکانیکی: برای نصب دستگاه و اتصال به سیستم فشار.
بدنه و محفظه: از سنسور و الکترونیک در برابر آسیبهای خارجی مثل آب و گرد و غبار محافظت میکند.
انواع ترنسمیتر فشار
ترنسمیتر فشار مطلق: فشار را نسبت به خلا مطلق اندازهگیری میکند.
ترنسمیتر فشار گیج: فشار را نسبت به فشار محیط اندازهگیری میکند.
ترنسمیتر فشار اختلافی: تفاوت فشار بین دو نقطه را اندازهگیری میکند.
کاربردهای ترنسمیتر فشار
صنایع نفت و گاز: برای مانیتورینگ فشار در خطوط لوله و مخازن.
صنایع شیمیایی: کنترل فرآیندهای تحت فشار.
صنایع غذایی و دارویی: اندازهگیری فشار برای تضمین کیفیت و ایمنی.
تجهیزات استخراج آب و تصفیهخانهها: بررسی و کنترل فشار آب.
نحوه عملکرد
ترنسمیتر فشار دارای یک المان حساس به فشار است که با تغییرات فشار تغییر شکل میدهد. این تغییرات میتواند تغییر در مقاومت الکتریکی، خروجی خازنی یا ولتاژ تولید شده باشد. این تغییرات به وسیله یک مدار الکترونیکی به یک سیگنال الکتریکی تبدیل میشود که میتوان آن را خوانده یا پردازش کرد.
نکات مهم در انتخاب ترنسمیتر فشار
رنج فشار: میزان فشاری که ترنسمیتر میتواند اندازهگیری کند.
نوع فشار: مطلق، گیج یا اختلافی.
مواد بدنه: باید با محیط کاری سازگار باشد.
دمای عملیاتی: بازه دمایی که ترنسمیتر میتواند بهطور مؤثر در آن کار کند.
دقت: میزان صحت اندازهگیری فشار.
ترنسمیترهای فشار برای کارکرد صحیح و دقیق نیاز به کالیبراسیون منظم دارند تا بتوانند عملکرد مطلوب خود را حفظ کنند.
ترنسمیتر فشار مطلق (Absolute Pressure Transmitter) ابزاری است که برای اندازهگیری فشار استفاده میشود. این دستگاه فشار مطلق را که شامل فشار جوی افزوده بر فشار گاز یا مایع است، اندازهگیری میکند. برخلاف ترنسمیترهای فشار گیج که فشار نسبی نسبت به فشار جوی را اندازهگیری میکنند، ترنسمیتر فشار مطلق فشار را نسبت به خلاء کامل سنجش میکند.
اجزا و عملکرد
حسگر:
بخش اصلی در ترنسمیتر است که فشار را به سیگنال الکتریکی تبدیل میکند.
معمولاً از مواد نیمهرسانا یا سرامیک ساخته شده است.
مبدل:
سیگنال تولید شده توسط حسگر را به یک سیگنال استاندارد مثل 420 میلیآمپر یا 010 ولت برای انتقال و پردازشهای بعدی تبدیل میکند.
مدار الکترونیکی:
وظیفه تقویت و پردازش سیگنال را بر عهده دارد.
شامل مدارهای تصحیح خطا و کالیبراسیون است.
بدنه و اتصالات:
شامل محفظهای است که حسگر و مبدل را محفاظت میکند و اتصالات مکانیکی و الکتریکی را فراهم میآورد.
کاربردها
صنایع پتروشیمی و نفت:
برای اندازهگیری فشار در مخازن و لولههایی که به شرایط جوی نیاز ندارند.
صنایع غذایی و دارویی:
برای کنترل دقیق فشار در فرآیندهای حساس به تغییرات کوچک در فشار.
هوا و فضا:
برای اندازهگیری فشار در شرایط خلاء.
مزایا
دقت بالا:
به دلیل اندازهگیری فشار نسبت به خلاء، دقت بیشتری نسبت به فشارهای نسبی دارد.
پایداری:
عملکرد پایدار در شرایط محیطی مختلف.
قابلیت اصلاح و کالیبراسیون:
میتوان به آسانی برای نیازهای خاص اصلاح و کالیبره کرد.
در مجموع، ترنسمیتر فشار مطلق یکی از ابزارهای اساسی برای اندازهگیری دقیق فشار در محیطهای گوناگون است و کاربردهای وسیعی در صنایع مختلف دارد.
ترنسمیتر فشار گیج
ترانسمیتر فشار گیج ابزاری است که برای اندازهگیری فشار مایعات یا گازها در یک سیستم استفاده میشود. این دستگاه، فشار را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل میکند که میتوان آن را برای تجزیه و تحلیل بیشتر یا کنترل فرآیندها استفاده کرد.
اجزای اصلی:
1. سنسور فشار: این بخش فشار مکانیکی را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل میکند. سنسورها میتوانند از جنس پیزوالکتریک، خازنی یا مقاومت تغییری باشند.
2. مبدل (ترانسدیوسر): سیگنال الکتریکی تولید شده توسط سنسور را تقویت میکند و به شکل قابل استفاده برای دستگاههای دریافت کننده تبدیل میکند.
3. نمایشگر (در صورت نیاز): برخی ترانسمیترها مجهز به نمایشگر هستند که فشار اندازهگیری شده را به صورت عددی نشان میدهد.
عملکرد:
ترانسمیتر فشار گیج معمولاً فشار نسبی (گیج) را اندازهگیری میکند که به معنای اختلاف فشار بین نقطه اندازهگیری و فشار اتمسفری است. این ویژگی باعث میشود که در کاربردهایی که تغییرات فشار اتمسفری باید در نظر گرفته شود، بسیار کارآمد باشد.
کاربردها:
صنایع نفت و گاز: برای نظارت بر فشار خطوط لوله و مخازن.
صنایع شیمیایی: برای کنترل و نظارت بر فرآیندهای تولید.
تأسیسات HVAC: برای اندازهگیری فشار هوا در سیستمهای تهویه مطبوع.
مزایا:
دقت بالا: امکان اندازهگیری دقیق فشار.
پایداری: قابلیت عملکرد در شرایط محیطی مختلف بدون از دست دادن دقت.
انعطافپذیری: قابلیت اتصال به سیستمهای کنترلی متفاوت.
ترانسمیترهای فشار گیج در انواع مختلف و با دقتها و محدودههای اندازهگیری متفاوت تولید میشوند تا متناسب با نیازهای خاص هر کاربرد باشند. این ابزار با ارائه دادههای دقیق و قابل اعتماد، به بهبود عملکرد و ایمنی سیستمهای مختلف کمک میکند.
ترنسمیتر اختلاف فشار
ترنسمیتر اختلاف فشار یک ابزار دقیق است که برای اندازهگیری اختلاف فشار بین دو نقطه در یک سیستم استفاده میشود. این دستگاه معمولاً در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و دیگر صنایع فرآیندی کاربرد فراوانی دارد.
اجزای اصلی ترنسمیتر اختلاف فشار:
1. سنسور فشار: سنسور اصلی که تغییرات فشار را به سیگنال الکتریکی تبدیل میکند.
2. مبدل (ترانسمیتر): این بخش سیگنال الکتریکی را تقویت و آمادهی ارسال به سیستم کنترلی میکند.
3. پاور: تأمین برق دستگاه برای عملکرد صحیح لازم است.
4. اتصالات الکتریکی و مکانیکی: برای اتصال ترنسمیتر به سیستم و ارسال داده به واحد کنترلی.
عملکرد:
ترنسمیتر اختلاف فشار دو ورودی دارد که به دو نقطه متصل میشود. این دستگاه اختلاف فشار بین این دو نقطه را اندازهگیری میکند. نتیجه به صورت یک سیگنال الکتریکی (معمولاً 420 میلیآمپر) به واحد کنترلی ارسال میشود.
کاربردها:
اندازهگیری جریان: با اندازهگیری اختلاف فشار در یک اوریفیس میتوان جریان سیال را محاسبه کرد.
کنترل سطح: تشخیص تفاوت فشار در مخازن برای محاسبه سطح مایع.
تست فیلتراسیون: بررسی کارایی فیلترها با اندازهگیری افت فشار دو طرف آنها.
مزایا:
دقت بالا: ترنسمیترهای اختلاف فشار معمولاً دقت بالایی دارند.
قابلیت اطمینان: در شرایط سخت صنعتی عملکرد خوبی دارند.
تطبیقپذیری: قابلیت استفاده در محیطهای مختلف با رسانههای متفاوت.
نگهداری:
کالیبراسیون منظم: برای اطمینان از دقت اندازهگیری.
بازرسی بصری: بررسی اتصالات و کابلها برای جلوگیری از خرابی مکانیکی.
تنظیف دورهای: جلوگیری از انسداد در اثر تجمع ذرات و راسترایها.
ترنسمیترهای اختلاف فشار یکی از اجزای کلیدی در سیستمهای کنترل و نظارت صنعتی به شمار میروند و انتخاب صحیح آنها میتواند بهرهوری و ایمنی سیستم را افزایش دهد.
بخش الکترونیک ترنسمیتر
1. سنسور فشار:
بخش اصلی ورود فشار به ترانسمیتر است.
فشار فیزیکی معمولاً بر دیافراگم یا سنسور داخلی اعمال میشود.
تغییرات فشار باعث ایجاد تغییرات در خواص الکتریکی سنسور میشود.
2. مبدل (ترنسدیوسر):
بخش تبدیلکننده است که فشار مکانیکی را به سیگنال الکتریکی تبدیل میکند.
این کار معمولاً با استفاده از پیزوالکتریک، استرین گیج یا دیگر فناوریها صورت میگیرد.
3. مدار تقویتکننده:
سیگنال الکتریکی تولید شده توسط سنسور معمولاً ضعیف است.
مدار تقویتکننده سیگنال را تقویت میکند تا آن را برای پردازش یا انتقال مناسب کند.
4. مدار تصحیح:
برای تصحیح انحرافات و خطاها در سیگنال تقویتشده استفاده میشود.
این مدار برای اطمینان از دقت و صحت اندازهگیری فشار، تعبیه شده است.
5. خروجی الکتریکی:
معمولاً به صورت آنالوگ (مثل 420 میلیآمپر) یا دیجیتال (مثل پروتکل HART) ارائه میشود.
این خروجی به سیستم کنترلی یا نمایشگر ارسال میشود.
6. مدارات حفاظتی:
برای حفاظت از اجزای داخلی در برابر ولتاژها و جریانهای غیرمجاز استفاده میشود.
ممکن است شامل دیودهای محافظ، فیوزها و دیگر المانهای حفاظتی باشد.
7. منبع تغذیه:
تأمین انرژی برای همه اجزای الکترونیکی ترانسمیتر.
ممکن است به صورت داخلی (باطری) یا از طریق منبع خارجی تأمین شود.
8. محفظه:
تمامی قطعات الکترونیکی درون یک محفظه محافظ قرار دارند.
محفظه باید مقاومت در برابر عوامل محیطی مثل گرد و غبار و رطوبت را داشته باشد.
در کل، عملکرد ترانسمیتر فشار بسیار به طراحی و کیفیت اجزای الکترونیکی آن وابسته است. دقت، ثبات و پاسخدهی سریع، از ویژگیهای مهم یک ترانسمیتر خوب محسوب میشود.
آشنایی با اتصال مکانیکی ترنسمیتر
1. نوع اتصال:
رزوهای (Threaded): یکی از رایجترین روشهای اتصال مکانیکی است که برای نصب سریع و ایمن استفاده میشود. رزوهها میتوانند به صورت NPT، BSP و یا انواع دیگر باشند.
فلنجی (Flanged): این نوع اتصال برای کاربردهایی با فشار بالا به کار میرود و از فلنجها برای ایجاد یک اتصال محکم و قابل اطمینان استفاده میشود.
2. مواد سازنده:
بخشهای مکانیکی ترنسمیتر باید از موادی ساخته شده باشند که در برابر شرایط محیطی مانند دما، فشار و خواص شیمیایی فرآیند مقاومت کنند. معمولا از استنلس استیل، برنج یا تیتانیوم استفاده میشود.
3. حلقههای آببندی (Sealing Rings):
برای جلوگیری از نشت فشار از حلقههای آببندی مانند Oring ها استفاده میشود که معمولا از مواد مقاوم در برابر حرارت و شیمیایی مانند ویتون یا نئوپرن ساخته میشوند.
4. آداپتورهای تبدیل (Adapters):
برای اتصال ترنسمیتر به سیستمهای مختلف میتوان از آداپتورهای تبدیل استفاده کرد. این آداپتورها میتوانند ابعاد و نوع رزوهها را تغییر دهند.
5. محل نصب:
باید دقت شود که ترنسمیتر در محلی نصب شود که کمترین لرزش و ارتعاش را داشته باشد، چرا که این عوامل میتوانند سبب ایجاد خطا در اندازهگیری شوند.
6. پشتیبانی و تثبیت (Support and Stabilization):
برای اطمینان از عملکرد صحیح و جلوگیری از آسیب، ترنسمیترها باید به درستی پشتیبانی و تثبیت شوند. این کار با استفاده از کلیپسها یا پایههای مناسب انجام میشود.
توجه به این موارد در اتصالات مکانیکی ترنسمیتر فشار میتواند به افزایش دقت و طول عمر آن کمک کند. در انتخاب و نصب این بخشها لازم است که همواره به توصیهها و مقررات تولیدکننده توجه شود.
آشنایی با ارتباط الکترونیک و کابلی ترنسمیتر
برای اتصال و ارتباط کابلی و الکترونیکی در ترنسمیترهای فشار، باید به جزئیات زیر توجه داشت:
انواع اتصالات
اتصالات کابلی:
کابلهای استاندارد: کابلهای استاندارد شامل کابلهای چند سیمه هستند که با استفاده از آنها سیگنالهای الکتریکی منتقل میشوند.
کابلهای شیلددار: به منظور جلوگیری از تداخل الکترومغناطیسی از کابلهای شیلددار استفاده میشود که یک لایه محافظ اضافی دارند.
اتصالات بدون کابل:
استفاده از ماژولهای وایرلس برای انتقال دادهها به صورت بیسیم، که معمولاً در شرایط خاص یا محیطهای خطرناک مورد استفاده قرار میگیرند.
انواع پروتکلهای ارتباطی
آنالوگ:
4-20 میلیآمپر: رایجترین روش انتقال سیگنال در ترنسمیتر فشار است که قابلیت انتقال اطلاعات به صورت پیوسته و دقیق را دارد.
دیجیتال:
HART (Highway Addressable Remote Transducer): پروتکل دیجیتالی که اجازه میدهد تا اطلاعات بیشتری نسبت به حالت آنالوگ منتقل شود، از جمله وضعیت دستگاه و پارامترهای تنظیم.
Modbus و Profibus: پروتکلهای صنعتی دیگر که برای شبکهسازی و ارتباطات پیشرفتهتر به کار میروند.
نصب و راهاندازی
موقعیت نصب:
باید ترنسمیتر در مکانی نصب شود که به راحتی قابل دسترسی باشد و در عین حال از فشار، دما و شرایط محیطی نامطلوب محافظت شود.
انتخاب اتصالات:
انتخاب اتصالات مناسب بر اساس نیازهای دقیق فرآیند و نوع محیط باید انجام شود.
کالیبراسیون و عیبیابی
کالیبراسیون:
انجام کالیبراسیونهای دورهای به منظور اطمینان از دقت اندازهگیریها الزامی است.
عیبیابی:
برای رفع مشکلات احتمالی در ارتباط کابلی، بررسی سلامت کابلها و اتصالات ضروری است. همچنین در سیستم دیجیتالی، چک کردن تنظیمات پروتکل و پارامترهای شبکه لازم است.
ایمنی و استانداردها
استانداردهای صنعتی و ایمنی:
رعایت استانداردهای مثل IP برای محافظت در برابر گرد و غبار و آب و ATEX برای محیطهای انفجاری ضروری است.
این بخشها به شما کمک میکنند تا ارتباطات کابلی و الکترونیکی ترنسمیترهای فشار را بهتر درک کرده و بهینهسازی کنید.
بدنه و محفظه ترنسمیتر
بدنه ترنسمیتر فشار:
1. طراحی فیزیکی:
بدنه ترنسمیتر عموماً به شکل استوانهای یا مربعی است.
اندازه و شکل دقیق بدنه بسته به مدل و کاربرد خاص ترنسمیتر میتواند متفاوت باشد.
2. موارد ساخت:
فولاد ضد زنگ (Stainless Steel): معمولترین ماده استفادهشده برای ساخت بدنه ترنسمیتر، به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی.
آلومینیوم: در برخی مدلها برای کاهش وزن و هزینه مورد استفاده قرار میگیرد، اما مقاومت در برابر خوردگی به اندازه فولاد ضد زنگ نیست.
تیتانیوم: در شرایط بسیار خورنده یا صنایع حساس مانند صنعت پزشکی.
محفظه ترنسمیتر فشار:
1. طراحی:
محفظه به گونهای طراحی شده که از سنسورها و مکانیسمهای داخلی در برابر ضربه و نفوذ آب و گرد و غبار محافظت کند.
دارای اتصالات الکتریکی برای ارتباط با سیستمهای خارجی است.
2. مواد مورد استفاده:
پلاستیکهای مقاوم به حرارت و ضربه: معمولاً برای بخشهای خارجی که در تماس مستقیم با فشار بالا نیستند.
مواد مرکب (Composites): ترکیبی از مواد مختلف برای افزایش مقاومت و کاهش وزن.
فایبرگلاس: در شرایطی که نیاز به مقاومت شیمیایی بیشتر باشد.
3. ویژگیهای خاص:
طراحی ضد انفجار برای استفاده در محیطهای خطرناک.
دارای پوششهای خاص برای مقاومت در برابر شرایط محیطی خاص مانند رطوبت بالا یا دمای خیلی پائین.
به طور کلی، انتخاب مواد و طراحی بدنه و محفظه ترنسمیتر فشار به شرایط کاری خاص و کاربرد صنعتی آن بستگی دارد. مهندسان طراحی تلاش میکنند تا ترکیبی از عملکرد مطلوب، دوام و هزینه مناسب را در ساخت این دستگاهها فراهم کنند.
مصارف در صنایع مختلف
ترنسمیترهای فشار دستگاههایی هستند که برای اندازهگیری و انتقال دادههای فشار به سیستمهای کنترل و مانیتورینگ استفاده میشوند. این دستگاهها در صنایع مختلف با کاربردهایی خاص به کار میروند:
صنایع نفت و گاز
حفظ ایمنی: ترنسمیترهای فشار برای مانیتورینگ فشار مخازن و خطوط انتقال استفاده میشوند تا از خطرات ناشی از فشار بیش از حد جلوگیری شود.
کنترل فرآیند: در فرآیندهایی مانند حفاری، تصفیه و انتقال، کنترل دقیق فشار اهمیت زیادی دارد.
اتلاف و نشت: کمک میکنند تا نشتی و اتلاف در سیستمهای خطوط لوله سریعاً شناسایی و رفع شود.
صنایع شیمیایی
فرآیندهای تولید: در طی فرآیندهای پیچیده شیمیایی، فشار باید به دقت کنترل شود تا کیفیت و ایمنی مواد حفظ شود.
مخازن ذخیرهسازی: برای کنترل فشار مخازن که حاوی مواد شیمیایی خطرناک هستند، حیاتی است.
واکنشهای شیمیایی: در واکنشهایی که به دما و فشار حساس هستند، ترنسمیترهای فشار نقشی کلیدی دارند.
صنایع غذا و دارو
کنترل بهداشتی: نظارت دقیق بر فشار در فرآیندهای پاستوریزه کردن، بستهبندی و تولید به منظور جلوگیری از آلودگی.
کیفیت محصول: حفظ شرایط فشار مناسب در تجهیزات تولید برای تضمین کیفیت و تازگی محصول.
مانیتورینگ فرآیند: کنترل فشار در طول تولید داروها برای جلوگیری از تغییرات ناخواسته در فرمولاسیون.
صنایع آب و فاضلاب
توزیع آب: مانیتورینگ فشار جهت اطمینان از توزیع مناسب و جلوگیری از کاهش فشار.
تصفیه آب: کنترل فشار در فرآیندهای تصفیه برای اطمینان از کارایی.
سیستمهای فاضلاب: جلوگیری از رخدادهای فشار بالا در سیستمهای فاضلاب که میتواند باعث سیلاب شود.
صنایع دیگر
ترنسمیترهای فشار در بسیاری از صنایع دیگر نیز کاربرد دارند، مانند:
خودروسازی: در سیستمهای ترمز و پنوماتیک.
هوایی: کنترل فشار در سیستمهای سوخت و هیدرولیک.
کاغذ و پالپ: برای کنترل تجهیزات فرآیند و پمپها.
نیروگاهها: در کنترل فشار بخار و گاز.
به طور کلی، ترنسمیترهای فشار به علت دقت و قابلیت اطمینان بالا یکی از اصلیترین ابزارها در کنترل و مانیتورینگ فرآیندهای صنعتی به حساب میآیند.
رنج فشار و محدوده فشار کاری
رنج فشار
تعریف: رنج فشار به محدوده فشار قابل اندازهگیری توسط ترنسمیتر گفته میشود. این محدوده توسط سازنده تعیین شده و نشاندهنده حداقل و حداکثر میزان فشاری است که دستگاه میتواند اندازهگیری کند بدون اینکه دقت اندازهگیری کاهش یابد یا به دستگاه آسیب وارد شود.
اهمیت:
1. انتخاب درست دستگاه: برای انتخاب مناسبترین ترنسمیتر فشار برای یک کاربرد خاص، باید رنج فشار آن با محدوده فشار عملیاتی سیستم همخوانی داشته باشد.
2. دقت و صحت اندازهگیری: ترنسمیترهایی که در نزدیک به وسط رنج فشار خود عمل میکنند دقیقتر هستند و احتمال خطای کمتری دارند.
3. حفاظت از دستگاه: استفاده از ترنسمیتر در خارج از رنج فشار میتواند به دستگاه آسیب بزند و منجر به نتایج نادرست یا کاهش عمر مفید آن شود.
عوامل مؤثر بر رنج فشار:
فناوری ترنسمیتر: ترنسمیترها میتوانند بر اساس فناوریهای متفاوتی مانند پیزوالکتریک، استرین گیج، خازنی و غیره ساخته شوند که میتواند بر رنج فشار تأثیر بگذارد.
شرایط محیطی: دما، رطوبت و دیگر شرایط محیطی میتوانند بر عملکرد و رنج فشار تأثیرگذار باشند.
کاربرد خاص: برای برخی کاربردهای ویژه مانند اندازهگیری فشار در محیطهای انفجاری یا اسیدی، ترنسمیترهای ویژهای با مواد مقاوم به کار برده میشوند که میتواند بر رنج فشار تأثیر بگذارد.
مثال:
یک ترنسمیتر فشار با رنج 0100 بار به این معناست که میتواند فشارهای بین 0 تا 100 بار را به درستی اندازهگیری کند.
در نتیجه، انتخاب صحیح رنج فشار برای یک ترنسمیتر فشار اهمیت ویژهای دارد و باید با دقت انجام شود تا عملکرد بهینه و دقت بالای سیستم حفظ شود.
دمای کاری ترنسمیتر فشار
ترانسمیترهای فشار برای اندازهگیری فشار گازها یا مایعات به کار میروند و بسته به نوع و مدل آنها، محدوده دمای کاری متفاوتی دارند. این محدوده دمای کاری به معنای دمایی است که دستگاه میتواند به طور مؤثر و دقیق عملکرد داشته باشد. چندین فاکتور کلیدی هستند که بر دمای کاری ترانسمیتر فشار تأثیر میگذارند:
نوع سنسور: برخی سنسورهای فشار میتوانند در دماهای بسیار بالا یا پایین کار کنند، در حالی که برخی دیگر ممکن است محدودیت بیشتری داشته باشند.
مواد ساخت: موادی که در ساخت ترانسمیتر استفاده میشوند باید مقاوم به دما باشند. برای مثال، برخی ترانسمیترهای فشار با پوششهای مقاوم در برابر حرارت ساخته میشوند.
محیط کاربرد: محیطی که ترانسمیتر در آن به کار میرود نیز بسیار مهم است. برای مثال، ترانسمیترهایی که در محیطهای بسیار گرم یا بسیار سرد مانند صنایع نفت و گاز یا فضاهای باز کاربرد دارند، نیاز به تحمل دمای بیشتری دارند.
پوششها و محافظ: استفاده از پوششها یا غلافهای محافظ میتواند محدوده دمای کاری ترانسمیتر را وسیعتر کند.
قابلیت های خاص: برخی ترانسمیترها دارای سیستمهای خنککننده یا گرمکننده ویژه هستند که اجازه میدهد در دماهای خارج از محدوده استاندارد خود کار کنند.
به طور معمول، بسیاری از ترانسمیترهای فشار در محدوده دمایی از -40 تا +85 درجه سانتیگراد عملکرد دارند، اما این محدوده میتواند بسته به مدل و کاربرد خاص متفاوت باشد. قبل از خرید یا استفاده از ترانسمیتر، اطلاعات دقیق محدوده دمایی را باید از برگه مشخصات (datasheet) محصول تولیدکننده بررسی کرد.
